Perforex Cncc

Perforex macchina Operator - 54057313 - TV Job Description: Siamo alla ricerca di un operatore. Questo operatore sarà: toro Azionare il Perforex di modificare recinzioni e pannelli posteriori per toro produzione Individuare numeri di programma su BOMrsquos e gestire Perforex interfaccia toro Possibilità di cambiare le macchine utensili (per esempio i bit di taglio) correttamente toro eseguire la manutenzione preventiva su Perforex toro di carico e scarico recinzioni e pannelli posteriori in modo sicuro toro Controllare recinzioni pannelli posteriori per danni ed eseguire processi MRB come toro necessario leggere, comprendere e utilizzare varie progettazione e produzione di documenti, tra cui le distinte materiali, disegni di montaggio, istruzioni di montaggio. Requisiti: Qualifiche: istruzione toro di scuola superiore o equivalente toro due anni di laurea tecnica in lavorazione preferito toro L'esperienza con lavorazione CNC e programmazione di un plus. toro Forti capacità di risoluzione dei problemi ndash in grado di identificare gli errori di progettazione o applicazioni incompatibili. toro alta attitudine alla meccanica ndash in grado di pensare rdquooutside le boxrdquo e presentare proposte di miglioramento. toro capacità di leggere e interpretare i disegni CAD. toro esperienza ERP desiderato Per ulteriori informazioni su questa posizione, si prega di contattare l'ufficio Entegee New Hope, MN al 763-577-9000 o techteamentegee. Si prega di fare riferimento lavoro 54057313TV Pari Opportunità di lavoro MinoritiesWomenVeteransDisabled Entegee è un datore di lavoro pari opportunità. Entegee considera candidati per tutte le posizioni, senza discriminazione sulla base di razza, colore, religione, sesso, nazionalità, età, stato civile o veterano, disabilità, o qualsiasi altra condizione legalmente protetta. Nessuna domanda nel sito viene utilizzato per lo scopo di limitare o escludere qualsiasi candidati considerazione per l'occupazione su una base proibiti da locali, statali o legge federale. Cerca JobsControl Panel Manufacturing Automation Oggi la produzione di pannelli di controllo è tradizionalmente un processo ad alta intensità di lavoro, con poche opzioni per l'automazione dei processi. La maggior parte delle operazioni sono eseguite manualmente tra cui l'ingegneria, la posa fuori, punzonatura e foratura dei pannelli posteriori e taglio recinti di lunghezza, strippaggio aggraffatura e l'etichettatura dei cavi, installazione dei componenti e il cablaggio dei pannelli. Esistenti documentazioni Engineering è spesso modificato manualmente per nuovi progetti con conseguente lunghi cicli citando. Spesso le revisioni si verificano durante il ciclo di costruzione e tutta la documentazione del pannello come disegni, schemi, distinta base, i layout 2D Andor 3D, oltre a una vasta gamma di liste di produzione e le istruzioni devono essere contemporaneamente e manualmente rivisti. Sì, utilizzare molti produttori pannello di controllo oggi una varietà di software per produrre queste uscite ma raramente hanno vera integrazione tra loro. Ad esempio, gli schemi possono essere disegnati in un semplice sistema CAD, il disegno di legge di materiale risiede in un Excel standard o. csv tipo di foglio di calcolo, la rappresentazione 3D viene disegnata in un prodotto come Solid Works, mentre il prezzo componente risiede in un ERP sistema che ha poca o nessuna connettività al sistema di engineering. Diventa quindi difficile mantenere il controllo di revisione tra tutti i documenti di ingegneria come vengono apportate modifiche al prodotto. I risultati possono variare da una grande quantità di tempo trascorso mantenere il progetto per errori di qualità nel prodotto finito. La preparazione dei pannelli controlli contenitore e posteriori sono costituiti da: Ponendo out, a mano, tutti i componenti del pannello posteriore. Marcatura i luoghi e poi centro-punzonatura loro. foratura manuale e toccando lentamente tutti i fori necessari, con lo strumento manuale e olio da taglio, sperando in filettatura cilindrica. Metallo deve essere misurato, segnalato e registrato prima di ogni processo di cut-out per punzonatura o taglio può anche cominciare. Tutte queste misure rappresentano una grande quantità di lavoro per i produttori. Naturalmente hanno la possibilità di fuori dei recinti scaffale, ma questi possono essere costosi, quindi, gli errori e rielaborare può comportare costi non pianificati. Tradizionalmente, per il cablaggio dei pannelli e recinzioni, assemblatori di cablaggio sono di fronte al lavoro con diversi tipi di cursori piccolo di filo o filo pretagliati posa non organizzata in borse hanno anche pile di etichette o una unità di un'etichetta mano, terminali pezzi sciolti e boccole, mano stripping e attrezzi di piegatura. Essi devono passare attraverso i seguenti passaggi per ogni filo: Lettura e marcatura degli schemi per il filo si assemblare la possibilità di linee mancanti sul schema è alta Tirando il filo da una delle bobine, lo striping per approssimare la lunghezza, aggraffatura con spera la pressa mano corretta e l'etichetta un'estremità. Inserimento tal fine, indirizzando il filo e ripetere quanto sopra per la seconda estremità. Come potete immaginare, i passaggi precedenti coinvolti nel cablaggio del pannello di controllo, dopo il montaggio meccanico è completa, rappresenta la quota maggiore di ore di lavoro e presenta il produttore con migliaia di possibilità di errore. Le seguenti soluzioni sono disponibili sul mercato. Dal punto di vista di ingegneria, software come il P8 ECAD da software Eplan e di servizio, in combinazione con il software Pro pannello 3D design del pannello di controllo permette all'utente di automatizzare molte delle operazioni banali coinvolti nel design del pannello di controllo e produce anche dati precisi per conseguente produzione processi, in modo da ingegneri possono utilizzare il loro tempo per progettare. L'architettura database di questo tipo di sistema crea un ambiente di progettazione in cui tutte le uscite del progetto controlli sono semplicemente rappresentazioni dello stesso database. Questo assicura che tutte le modifiche apportate si riflettono in modo coerente in tutte le uscite, anche quando più ingegneri stanno lavorando allo stesso progetto. Utilizzo di tale software, migliora continuità nella catena di processo, la coerenza nella gestione dei dati, la sincronizzazione, ed è il supporto ideale dei flussi di ingegneria. Per la preparazione dei recinti di controllo e pannelli posteriori, centri di lavoro a controllo numerico, come la macchina tecnologia Perforex sviluppata da Kiesling Maschinentechnik, sono progettati per la modifica automatica delle recinzioni industriali off-the-shelf, così come la foratura e maschiatura pannello di montaggio componente associato . Il sistema Perforex è progettato per funzionare su entrambi i pezzi piatti come i pannelli di montaggio, le porte e le superfici modulari, nonché tutte le superfici di tre corpi di recinzione saldati dimensionali. Questi centri speciali CNC forniscono una riduzione fino al 30 per cento dei costi totali su ogni pannello di controllo, a maggior ragione quando si tratta di produzione singolo pezzo. Essi hanno inoltre migliorato la qualità senza rilavorazione di costosi verniciato e acciaio inox Contenitori la standardizzazione unità tecnologia di processo automatizzato in officina con più veloci lead-time in prefabbricazione meccanica, il che significa più veloce turn-around generale. Il personale sono quindi disponibili per il valore aggiunto di lavoro, come il cablaggio e collaudo, oltre a una maggiore soddisfazione sul lavoro e una maggiore motivazione. Per la preparazione del filo, macchine come la vasta gamma offerta da Komax Wire dalla misurazione filo alla lunghezza, taglio e spelatura con la linea Kappa ai sistemi Zeta avanzati per kit filo di elaborazione per cablaggi pannello. La Zeta in grado di elaborare fino a 36 diversi fili e può essere equipaggiato con un massimo di 8 diverse stazioni di lavorazione e fino a 2 stampanti a getto d'inchiostro che seleziona i fili automaticamente, tagliato a misura, a getto d'inchiostro li segna e li termina. possibilità di terminazione possono includere isolato ferule o compattare il filo termina con saldatura a ultrasuoni o la resistenza. Catena e fibrato normale possono essere definiti per ogni filo nella stessa sequenza. I fili per schienali o involucri possono essere prodotti e equipaggiati in ordine ideale. L'ordine ottimizzato viene mantenuto fino a quando i fili sono installati nel mobile, che significa l'armadio è cablato in modo rapido e ordinato con fili mancanti essendo una cosa del passato. Componenti con diversi contatti terminali come molla, push-in o terminali convenzionali possono avere una o entrambe le estremità inserite automaticamente nella stessa sequenza direttamente sulla macchina, mentre allo stesso tempo, catena bundling fili non inserita, risultando in una riduzione del carico di lavoro logistica tra le liste parti e il gruppo del pannello. Questi passaggi logistici eliminati sono costituiti da: Preparare liste di taglio dagli elenchi delle parti Preparazione cavi e terminali in base alla lista di taglio Produrre cavi singoli con un cutstrip automatico o Cianfrinatrice automatica Stocking i cavi prodotti Selezione dei cavi specifici a magazzino. Per fornire ai clienti non solo le singole tecnologie, ma una soluzione completa per la produzione del pannello di controllo, Eplan, Kiesling e Komax stanno lavorando insieme. Senza ulteriori sforzi, Pro Panel prende i dati di progettazione del layout ed esporta le informazioni al sistema di Kiesling Perforex e al filo macchina automatica di elaborazione cablaggio Komax Zeta. In un ambiente 3D, è possibile il layout vostro pannello di progettazione, allineare e componenti di posizione esattamente, seguire i requisiti di spazio e calcolare automaticamente le lunghezze dei cavi. Come con qualsiasi tecnologia di automazione, dati corretti è estremamente importante in quanto non vi è più la possibilità per la produzione di personale per apportare correzioni on-the-fly per i layout di ingegneria a causa di conoscenza tribale.